

詳細(xì)說(shuō)明 名氣大的無(wú)感標(biāo)簽絲印機(jī)24小時(shí)服務(wù)
印花機(jī)刮刀壓力調(diào)節(jié)要均勻,要打好接版樣。拔染糊料一般采用白糊精或合成龍膠,脫糊性比海藻酸鈉差,所以最好使用繩狀式水洗機(jī)且要加強(qiáng)還原清洗,使布面清爽、色光純真、花型輪廓分明。滌綸織物防拔染可分為堿拔和錫拔,但用加工錫在滌綸仿真絲織物防拔染印花效果好。因?yàn)榧庸ゅa是改性后的氯化亞錫,其難溶于水不易被空氣氧化,增加了色漿的穩(wěn)定性,從而可提高印花的質(zhì)量。全棉布的防拔染印花:可使用可拔染性活性染料染底色,可使用乙烯砜基活性黑染料染底色,烘干后印花,印花后用濕罩印花法罩印底色(黑色)。采用軋-烘法工藝染底色(黑色),染料不易固著。
1、印前處理印前處理包括圖案設(shè)計(jì)和描黑白分色稿(即陽(yáng)片),一般采用連拍工藝感光制版,制版感光材料需用耐水型的。2、絲網(wǎng)材料絲網(wǎng)材料是網(wǎng)印的主體材料,用蠶絲編織的絲網(wǎng)早已被錦綸絲網(wǎng)取代,錦綸絲網(wǎng)雖具有很高的強(qiáng)度、耐磨性及彈性,但易受溫濕度變化的影響且伸縮性較大,從而影響套版的準(zhǔn)確性,因此在印制高檔產(chǎn)品時(shí),普遍采用聚酯(滌綸)絲網(wǎng)。此外,還使用金屬絲網(wǎng),如圓網(wǎng)印花用的鎳網(wǎng)和電路板用的不銹鋼絲網(wǎng)。絲網(wǎng)規(guī)格品種繁多,其幅寬為90~230cm,網(wǎng)目為31~196目/cm,可根據(jù)不同的用途選用。3、絲網(wǎng)印花設(shè)備絲網(wǎng)印花設(shè)備十分復(fù)雜,從簡(jiǎn)單的家庭手工作坊到現(xiàn)代化的成套設(shè)備,差距很大。紡織品絲網(wǎng)印花有圓網(wǎng)和平網(wǎng)之分,平網(wǎng)設(shè)備有印花臺(tái)板、自動(dòng)化平網(wǎng)印花機(jī)和轉(zhuǎn)盤印花機(jī)等。其中自動(dòng)平網(wǎng)機(jī)最大幅寬為3.2m,長(zhǎng)度約60m,最多套色為24色,屬于大型設(shè)備。紡織品網(wǎng)印一般為連續(xù)式印花,即使是獨(dú)立圖案的手帕、桌布等也是連續(xù)印好后再裁剪而成的,而服裝衣片和恤衫以轉(zhuǎn)盤印花居多。

絲網(wǎng)印刷已經(jīng)被引進(jìn)傳統(tǒng)行業(yè),其中之一就是漆器行業(yè),碗、屜、盒等代表性的漆器制品也能與現(xiàn)代生活方式相適應(yīng),現(xiàn)在已開發(fā)出適應(yīng)多種目的的漆器制品,通過(guò)多種印刷方法的實(shí)施,提高了產(chǎn)品的價(jià)值。在這些裝飾方法中,應(yīng)用較多的是在漆器上絲印金粉和銀粉。1.絲網(wǎng)印刷和漆器泥金技術(shù)。漆器泥金技術(shù)是在木料,塑料底上先噴涂黑漆、朱漆,再在表面上用漆畫出圖案,然后在漆干燥硬化前涂上金、銀的方法。其分類是平泥金繪、高泥金繪、磨漆泥金繪。泥金工藝有手動(dòng)和自動(dòng)兩種,一般以手動(dòng)為主。泥金的第一道工序是把設(shè)計(jì)的圖案輪廓制成印版,在絲網(wǎng)印刷中這道工序?qū)儆谥瓢,故從略。以下按順序進(jìn)行說(shuō)明。

耐光性強(qiáng) 色澤鮮艷由于絲網(wǎng)印刷具有漏印的特點(diǎn),所以它可以使用各種油墨及涂料,不僅可以使用漿料、粘接劑及各種顏料,也可以使用顆粒較粗的顏料。除此之外,絲網(wǎng)印刷油墨調(diào)配方法簡(jiǎn)便,例如,可把耐光顏料直接放入油墨中調(diào)配,這是絲網(wǎng)印刷的又一大特點(diǎn)。絲網(wǎng)印刷產(chǎn)品有著耐光性強(qiáng)的極大優(yōu)勢(shì)。經(jīng)實(shí)踐表明,按使用黑墨在銅版紙上一次壓印后測(cè)得的最大密度值范圍進(jìn)行比較,膠印為1.4、凸印為1.6、凹印為1.8,而絲網(wǎng)印刷的最大密度值范圍可達(dá)2.0,因此絲網(wǎng)印刷產(chǎn)品的耐光性比其它種類的印刷產(chǎn)品的耐光性強(qiáng),更適合于在室外作廣告、標(biāo)牌之用。

圖文邊緣產(chǎn)生毛刺和鋸齒,其原因是:1、感光膠分辨力不高,致使精細(xì)線條出現(xiàn)斷線或殘缺。2、絲網(wǎng)印版曝光不足或過(guò)長(zhǎng),顯影時(shí)就會(huì)出現(xiàn)毛刺(鋸齒)。3、絲網(wǎng)印版印刷面不平整,有間隙,刮印時(shí)油墨溢出,造成毛刺。4、原底片不良。5、繃網(wǎng)角度不當(dāng)。6、使用絲網(wǎng)目數(shù)太低,制版時(shí)就出現(xiàn)了毛刺。


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